Корзина
8 отзывов
Внимание! РаспродажаПодробнее
+375336875875
БеларусьГродненская областьГродноул. Суворова 109, пом.2 (здание ГродноАТЭП)
ООО "ИНСТРЕЙД"
Наличие документов
Знак Наличие документов означает, что компания загрузила свидетельство о государственной регистрации для подтверждения своего юридического статуса компании или индивидуального предпринимателя.
Корзина

ЛЕМАКС

Производство: РФ, г. Таганрог.

Компания «Лемакс», известная производством отопительных котлов, расширила ассортимент выпускаемой продукции и открыла новейший завод по выпуску радиаторов.

Особенность радиаторов «LEMAX» в том, что они производятся из российской стали на итальянском оборудовании. Хорошо налаженный производственный процесс гарантирует надежность и эффективность отопительных приборов.

1 2 3
ГалереяСписок
1 2 3

Сталь

В изготовлении радиаторов отопления LEMAX используется холоднокатаная сталь марки DC01, соответствующая европейскому стандарту EN 10 130:2006, американскому стандарту ASTM A 1011, и сталь марки 08Ю, соответствующая российским ГОСТ 16 523–97 и ГОСТ 9045–93. Отопительные панели свариваются из листов толщиной не менее 1,2 мм, для конвекторов используется более тонкая сталь толщиной 0,4 мм.

Покрытие 

Используются полиэфирный грунт и эпокси-полиэфирная краска, отличающаяся ярким белоснежным цветом, великолепными антикоррозионными и декоративными свойствами, не желтеющая во время эксплуатации и сохраняющая блеск 90%.

Оборудование 

На предприятии установлена автоматизированная сварочная линия итальянского концерна LEAS — лидера в выпуске сварочной автоматики. Радиаторы «LEMAX» производятся на новейшем оборудовании LEAS, выпущенном в 2017 году. Высоко автоматизированным процессом производства управляют всего два оператора. Производственные процессы контролируются с помощью электронного мониторинга, человеческое участие необходимо для обслуживания оборудования и межоперационного и выходного контроля продукции.

ПРЕИМУЩЕСТВА

КПД: от 215 до 9484 Вт. Достигается за счёт 100% покрытия краской толщиной 180 мкм всех поверхностей радиатора. Конвектор из стали 0,4 мм.

Безопасность:травмобезопасные поверхности панелей — не имеют заусенцев, острых кромок и других дефектов.

Прочность: толщина стали 1,2 мм. Выдерживают давление не менее 30 атм. Стойкость к агрессивной среде соответствует категории С2 по ISO 12 944−2-1998. Стойкие к гидроударам.

Покраска: толщина грунтовочного слоя — 20 мкм. Антикоррозийный слой химическими компонентами производства BASF. Эпокси-полиэфирное лакокрасочное покрытие толщиной 180 мкм краской PPG не желтеющей в течение 25 лет.

Монтаж: готовое изделие к установке — не нужно докупать футорки и крепления. Легкость монтажа. Два слоя термоусадочной пленки сохранят радиаторы в идеальном состоянии.

Надежность: фитинги компании Berg (Германия). Бесшумная работа термоклапана Danfoss RA-N 013G1382. Гарантийный срок — 10 лет. Срок эксплуатации — не менее 25 лет.

В изготовлении радиаторов «LEMAX» используются технологии последнего поколения, в каждый этап производства вложена забота о качестве готовых приборов.

Прессование 

Прессование — самый первый этап производства радиаторов. Рифленые листы, из которых в дальнейшем сваривают радиаторные панели, изготавливаются на уникальных прессах. Усилие прессов, оснащенных многофункциональными матрицами, составляет от 60 до 630 т. Эта технология обеспечивает повторяемость и геометрическую безупречность моделей.

Сварка 

Элементы радиаторов свариваются методом многоточечной контактной сварки токами высокой и средней частоты. Сварка радиаторов и обрезка кромок после сварки происходит на полностью автоматизированной сварочной линии LEAS. Сваренные по этой технологии швы отличаются высоким качеством и надежностью соединений.

Подготовка к окрашиванию 

Радиаторы «LEMAX» проходят многоступенчатую обработку перед окрашиванием. В ее основе титаноциркониевая пассивация с обязательной сушкой в печи образующейся пленки при 120ºС, которая улучшает адгезию, замедляет развитие коррозии и увеличивает срок службы окрасочного покрытия.

Грунтование 

В завершение подготовки металла к окраске радиаторы проходят грунтование. Сушка грунта проводится в печи при температуре 190 °C.

Окрашивание 

Радиаторы окрашиваются распылением краски в электростатическом поле. Этот способ заключается в направленном движении частиц краски по линиям электростатического поля, что гарантирует максимальный перенос частиц на материал, стабильное сцепление краски с поверхностью. Процесс завершается полимеризацией краски в печи при температуре 160 °C. Электростатическое распыление краски проходит на немецком окрасочном оборудовании. Используется американская порошковая эпокси-полиэфирная краска.

Упаковка радиаторов проходит на автоматической линии. Для каждого радиатора предусмотрены: 

  • индивидуальные вкладыши для защиты углов;
  • двойная термоусадка пленкой;
  • аксессуары для монтажа и паспорт;
  • индивидуальный серийный номер. Надежная упаковка из термоусадочной пленки делает безопасными доставку и монтаж радиаторов. Рекомендуется устанавливать радиаторы, не снимая упаковки.

Контроль качества 

  • Проверка качества сварки. Для контроля радиатор подключается к системе сжатого воздуха, погружается в ванну со специальным раствором и испытывается давлением в 13,5 атм.
  • Межоперационный контроль, в ходе которого проверяются внешний вид, геометрические размеры и качество сборки радиаторов.